顆粒機(jī)出料發(fā)黑的原因及解決辦法
[壓輥 新聞資訊]山西劉總滿心期待產(chǎn)出合格顆粒，結(jié)果開機(jī)就見出料發(fā)黑 —— 不僅賣相差、客戶拒收，還得返工清理機(jī)內(nèi)，白搭了原料和工時。寶殼覺得任誰碰到都鬧心。其實這問題并非無解，關(guān)鍵是找準(zhǔn)原因再對癥處理，下面就把常見問題和解決辦法一一說清：
若是烘干過的原料，由于熱風(fēng)與木屑接觸性烘干，造成原料烘干后經(jīng)過碳化了，在經(jīng)過?？椎臅r候由于碳化而變黑，因此生產(chǎn)出的顆粒表面發(fā)黑。也會導(dǎo)致顆粒機(jī)的產(chǎn)量降低和模具磨損加劇。寶殼建議改進(jìn)烘干技術(shù)。
同樣的原料，由于干濕程度不同，壓制出來的顆粒也不同，例如，水分超過25%則不成形；水分在20～25%之間壓制顆粒的時候會產(chǎn)生大量的水蒸氣，顆粒表面有大量裂紋，且密實度不高屬于較低質(zhì)量的產(chǎn)品；水分在13～18%之間壓制的顆粒表面光澤度好，長度在大于5厘米，密度大硬度高，熱值也高，屬于品質(zhì)較高的顆粒，被廣大客戶喜歡。
若原料水分過低，原料間的摩擦?xí)龃?，缺乏足夠的水分來改善撮合的流動性。這種情況下，干磨會導(dǎo)致原料在成型前就發(fā)生碳化，從而使木屑顆粒表面呈現(xiàn)碳化發(fā)黑的狀況，賣相不好，品質(zhì)不佳。寶殼建議適當(dāng)提高原料的水分含量。
霉變導(dǎo)致的顆粒雖然表面可能看起來光澤度好且無裂紋，但其熱值會顯著降低，直接影響使用效果。寶殼提醒您需要注意原料的新鮮度。
當(dāng)模具的壓縮比過高時，原料通過?？讜龅捷^大的阻力，擠壓時間也會相應(yīng)延長，導(dǎo)致顆粒過于堅硬、發(fā)黑，甚至出現(xiàn)表面碳化，同時會導(dǎo)致顆粒機(jī)產(chǎn)量降低和模具磨損加劇。出現(xiàn)此情況，寶殼建議檢查壓縮比是否與加工原料相匹配，并更換適宜的模具。
喂料系統(tǒng)故障或操作人員操作不當(dāng)，會導(dǎo)致原料喂入量忽多忽少。當(dāng)喂料量過大時，顆粒機(jī)內(nèi)原料過多，無法及時成型排出，原料在機(jī)內(nèi)積壓、受熱過度而發(fā)黑；當(dāng)喂料量過小時，設(shè)備空轉(zhuǎn)，部件摩擦產(chǎn)生的高溫會使少量原料碳化。寶殼認(rèn)為操作人員應(yīng)根據(jù)顆粒機(jī)的生產(chǎn)能力，合理控制喂料量，保持喂料均勻穩(wěn)定。
顆粒機(jī)停機(jī)前，若未先停止喂料，讓機(jī)內(nèi)殘留原料充分排出，直接停機(jī)后，機(jī)內(nèi)殘留原料會在高溫環(huán)境下長時間停留，發(fā)生碳化。下次開機(jī)時，這些碳化原料會隨新原料一起排出，導(dǎo)致出料發(fā)黑。
寶殼建議顆粒機(jī)停機(jī)前，先停止喂料，讓機(jī)內(nèi)殘留原料繼續(xù)運轉(zhuǎn)排出，待機(jī)內(nèi)原料基本排空后，再關(guān)閉顆粒機(jī)電源。若停機(jī)時間較長，還應(yīng)清理機(jī)內(nèi)殘留原料，防止原料碳化。下次開機(jī)前，先檢查設(shè)備各部件是否正常，再進(jìn)行開機(jī)操作。